Macropoxy 860，改性环氧漆 860
发布时间：2020/09/23 Sherwin Williams 宣伟 环氧底漆、中间漆、面漆 浏览次数：843
MACROPOXY 860 是一种高膜厚，高固含，双组份聚酰氨固化的环氧涂料。
具有出色的物理性能，如附着力、粘结力、耐磨性等。同样具有耐化学品性能，如海水、淡水、石油等。
适用于大部分的工业领域及提供：
• 良好的施工性能
• 耐化学品
• 低气味
• 全面的附着力和防护能力
Macropoxy 860
改性环氧漆 860
产品说明 MACROPOXY 860 是一种高膜厚，高固含，双组份聚酰氨固化的环氧涂料。
具有出色的物理性能，如附着力、粘结力、耐磨性等。同样具有耐化学品性能，如海水、淡水、石油等。
适用于大部分的工业领域及提供：
• 良好的施工性能
• 耐化学品
• 低气味
• 全面的附着力和防护能力
建议使用范围 MACROPOXY 860 适用于新建筑及工业维修环境
• 制造厂
• 炼油厂
• 海洋应用
• 海洋钻井平台
• 水处理厂
• 化工厂
• 电厂
• 纸浆和造纸厂
产品指标 漆膜光泽：半光
颜色：铁红色, 浅灰色, 铝色,本白色
体积固体含量：82%±2%，冬用型为80%±2%
混合比例： A组份:B组份 = 6:1 (体积比)
A组份:B组份 = 3:1 (冬用型体积比)
VOC： 196 g/L
湿膜厚度：91-365微米
干膜厚度：75-300微米
理论涂布率：16.4m2/L @50微米干膜厚度
注意:刷涂或辊涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表（湿膜厚度：150微米，50%相对湿度）
15°C 25°C 35°C
指 触 干： 5 小时 3.5 小时 2.5 小时
可 搬 运： 16 小时 10 小时 8 小时
全 固 化： 10 天 7 天 5 天
重涂间隔：
最 短： 16 小时 10 小时 8 小时
最 长： 30 天 25 天 20 天
混合使用寿命： 7.5 小时 3.5 小时 2 小时
熟 化 时 间： 30 分钟 20 分钟 15 分钟
如果超过最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
冬用型干燥时间表（湿膜厚度：150微米，50%相对湿度）
-5°C 0°C 5°C 15°C
指 触 干： 24 小时 16 小时 12 小时 10 小时
可 搬 运： 48 小时 24 小时 16 小时 10 小时
全 固 化： 14 天 10 天 7 天 5 天
重涂间隔：
最 短： 48 小时 24 小时 16 小时 10 小时
最 长： 30 天 30 天 20 天 14 天
混合使用寿命： 1.5 小时 1.5 小时 1 小时 1 小时
熟 化 时 间： 10 分钟 10 分钟 5 分钟 5 分钟
如果超过最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
产品存放有效期： A组分36个月，B组分12个月，不开封，25°C室内储存。
闪点： 33±2°C，闭杯，混合后。
稀释剂/清洗剂： R7K15, R7KW15
包装规格 常温型包装：A 组份：17.1L置于20L的桶中， B 组份： 2.9L 置于4L的桶中
冬用型包装：A 组份：15 L置于20L的桶中， B 组份： 5L 置于5L的桶中
施工条件 温度：最低10°C（常温型），-5°C（冬用型），最高43°C(空气，材料和施工表面) ，至少要高于露点3°C。
相对湿度：不高于85%
施工设备 稀释剂/清洁剂
稀释剂 ………………………… R7K15, R7KW15
如需使用其它稀释剂，请咨询当地宣伟代表。
高压无气喷涂
泵………………………………… 45:1 最小
压力 ……………………………. 15 MPa最小
管径 ……………………………. 9.5毫米内径
喷嘴 ……………………………. 0.027“ – 0.035” (0.68-0.89毫米)
滤网 ……………………………. 无
稀释率 ………………………… 根据需要，最多至体积的10%
常用空气喷涂
喷枪 ……………………………. Binks 95
出液管…………………………. 66
空气管…………………………. 68 PB
出气压…………………………. 0.5MPa
出液压…………………………. 0.2MPa
稀释率 ………………………….根据需要，最多至体积的10%
为保证避免由于材料本身重力因素而造成管道堵塞，材料罐应低于气罐；
喷涂间隙，回吹液体，保持液体鼓动1-2秒。
刷涂
刷子 …………………………… 尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率 …………………………不建议稀释
辊涂
滚筒 …………………………… 3/8“-1/2” 耐溶剂混纺滚芯 (9.5-12.7mm)
稀释率 …………………………不建议稀释
如果没有上述的施工设备，可用相同类型的设备代替。
表面处理 施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥并保持完整。
去除所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期保证达成最好的附着力效果。
表面处理最低要求：
铁和钢材：
大气环境：SSPC-SP2/3 /St 2/3 (ISO8501- 1:2007)
浸泡环境：SSPC-SP10/NACE 2/Sa2 ½
(ISO8501- 1:2007)，50-75微米粗糙度
混凝土/砖石，坚实，清洁，干燥及完整。
大气环境：SSPC-SP13 / NACE 6
浸泡环境：SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1 或 4.3.2
铝 材：SSPC-SP1
镀锌表面：SSPC-SP1
Marcropoxy 860 也可用于高压水喷射。
WJ-2M (SSPC SP12 – VIS4(I) / NACE Nº5 – Nº7)
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表。
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。
欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
声明：本说明书的内容都是从英文版本翻译过来的，如有争议或中文与英文不符之处，请以英文版本为主。
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