Intergard 475HS 环氧油漆
产品说明： 一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜
料，来增强覆涂性能。
设计用途： 作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁，提高各种防腐蚀涂料
体系的屏蔽保护作用。
作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。
含有云母氧化铁的品种，可改善长期复涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终复涂。
涂装数据 颜色 浅灰云母氧化铁 及一定范围的其它颜色
光泽 哑光
体积固体份 80％
典型厚度 干膜厚100-200微米 (4-8密耳)
湿膜厚125-250微米 (5-10密耳)
理论涂布率 在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.40 平方米/公升
在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，257 平方英尺/美制加仑
实际涂布率 允许适当的损耗系数
施工方法 无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂
干燥时间
推荐面漆重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
-5°C (23°F) 150 分钟 48 小时 48 小时 无限制¹
5°C (41°F) 90 分钟 16 小时 16 小时 无限制¹
10°C (50°F) 80 分钟 14 小时 13 小时 无限制¹
15°C (59°F) 75 分钟 10 小时 10 小时 无限制¹
25°C (77°F) 60 分钟 5 小时 5 小时 无限制¹
¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间将缩短。关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
如固化温度较高，可选用其它固化剂。关于详细情况，请见“产品特性”一节。
法规符合性数据 闪点（典型） A组份 34°C (93°F); B组份 31°C (88°F); 混合后 33°C (91°F)
产品重量 2.1 千克/升 (17.5 磅/加仑)
挥发性有机化合物 1.72 磅/加仑 (207 克/升) 美国环境保护局第24号方法
92 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令
关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照 ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
预涂有底漆的表面
Intergard 475HS始终应施工在推荐的防锈底漆之上。底漆表面应干燥且无任何污染物，Intergard 475HS必
须在规定的复涂间隔时间内施工(请查阅相关的产品数据手册)。
破裂，损坏等区域应处理至标准规定的等级（例如： Sa2½ (ISO 8501-1:2007)， SSPC SP6，或
SSPC SP11)并在施工Intergard 475HS前对底漆进行修补。
预涂有锌粉底漆的底材
施工Intergard 475HS前，确保底漆表面清洁、干燥且无任何污染物和锌盐。复涂前，确保锌粉底漆已完全固
化。
施工 混合 本产品分两罐装，组成一个单元。使用时应按规定比例成对一次性混合。一经混合，
必须在规定的混合寿命内使用。
(1) 采用动力搅拌器搅拌基料(A组分)。
(2) 将全部固化剂(B组分)和基料
(A组分)混合，并采用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比例 3 部分 : 1 部分 (体积比)
混合使用寿命 -5°C (23°F) 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F)
3 小时 3 小时 2.5 小时 2 小时
适用于无气喷涂 推荐 喷嘴直径0.53-0.63毫米 (21-25毫英寸)喷嘴处的油漆
总压力不低于 190千克/平方厘米(2702磅/英寸²)
空气喷涂 推荐 喷枪DeVilbiss MBC 或 JGA
(带压力罐) 喷气嘴704或765
喷嘴E
刷涂 适用 典型厚度75 微米 (3.0密耳)
滚涂 适用 典型厚度 75 微米 (3.0密耳)
稀释剂 International GTA007 稀释度勿超过当地环保法规限制
清洁剂 International GTA822 (或者 International GTA415)
作业暂停 勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用International GTA822 彻底冲洗所
有设备。油漆混和后不宜重新密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组新的
油漆进行施工。
清洗 所有设备在使用后，应立即采用International GTA822 进行清洗。在日常工作过程中
定时冲洗喷涂设备，是一个良好的习惯。清洗频率取决于喷涂量、温度、喷涂时间，
包括中断的时间等因素。
剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。
产品特性 Intergard 475HS主要作为厚膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。在外观尤为重要时，建议应采用
Interfine或 Interthane系列 耐久面漆进行复涂。
采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的
涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达
到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
当用刷涂或滚涂涂装Intergard 475HS时，有必要多层涂层施工以达到规定的系统干膜总厚度。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3°C (5°F)。 在密闭空间中施工Intergard 475HS时，要确保充足的通
风。 若施工期间或施工后立即处于不可接受的低温和/或高湿度环境下，会导致不完全固化和表面污染，继
而危及层间附着力。
升高温度固化温度高于25°C (77°F)时，可施工另一种固化剂。
推荐面漆重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
25°C (77°F) 90 分钟 6 小时 6 小时 无限制 *
40°C (104°F) 60 分钟 2 小时 2 小时 无限制 *
* 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
在具体结构上涂敷时，交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化，这是因为环氧树脂遇到紫
外线泛黄、褪色所致。 与所有环氧树脂漆一样，Intergard 475HS暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。
但是，这种现象不会影响防腐蚀性能。
Intergard 475HS并非设计用于连续浸于水中。
该产品的云母氧化铁品种通常在现场复涂前用作“运输保护涂层”。为延长重涂间隔，切勿涂敷过厚，不要发
生过度施工的现象，表面应完全清洁，无任何污染物，由于云母氧化铁颜料的粗糙特性，污染物可能会存在
于表面上的纹路中。
当在温度低于15°C (59°F)下或湿膜厚度为150 微米 (6 密耳)或更低情况下涂施Intergard 475HS时，加入约
5%的国际GTA007稀释剂可改善漆膜外观、喷涂性并有助于控制膜厚。
注：VOC值为典型值，仅供用作指导。该数值可能会随颜色差异和一般生产容查等因素的不同而有差异。
虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA Method 24检测
分析发现，它也会影响VOC值。
系统配套性 Intergard 475HS 设计用于施工在经过合适处理的钢材上。
合适的底漆有：
Intercure 200 Interzinc 22 （可能需要雾层或粘结涂层）
Intergard 251 Interzinc 315
Intergard 269 Interzinc 52
合适的面漆有：
Intergard 740 Interfine 629HS
Interthane 990 Intergard 475HS
关于其它底漆和面漆，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
关于详细情况，请见相关产品数据手册
安全注意事项 本产品旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照本手册、材料安全数据手册和包装容器上所给定的建议进行
施工，未经查阅国际油漆工业涂料公司为其客户提供的材料安全数据手册(MSDS)，不应使用本产品。
所有与施工和使用本产品有关的工作，都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割，会产生粉尘和烟雾，因此需要用合适的个人防护设备
及充分的局部通风措施。
如果对本产品的适用性存在疑虑，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
包装规格 包装规格 A组份 B组份
体积 包装 体积 包装
20 公升 15 公升 20 公升 5 公升 5 公升
5 美加仑 3 美加仑 5 美加仑 1 美加仑 1 美加仑
关于可提供的其它包装规格，请与国际油漆工业涂料公司联系。
装运重量 包装规格 A组份 B组份
20 公升 29.3 公斤 9.3 公斤
5 美加仑 57.1 磅 8.4 磅
贮存 贮存期限 在25°C (77°F)时，至少为12个月。
此后需进行检查。贮存于干燥、阴凉的环境之中，远离热源及火源。
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