Interzinc 22 无机富锌底漆
产品说明 这是一种双组分，具有快速覆涂，快干性的溶剂型无机硅酸盐富锌底漆，干膜中含锌粉重量比不小于85％。
符合SSPC Paint 20的Level 1级要求。
锌粉符合ASTM D520，Type II类型标准。
设计用途 这种富锌粉底漆可与多种高性能涂料体系和面漆配套使用，可用于新建及维修保养结构的防护，使用范围包
括桥梁、储罐、管道、海上设备和钢结构。
可以为经正确处理的钢结构提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540°C（1004°F）
的高温。
这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。
涂装数据 颜色 绿灰色
光泽 哑光
体积固体份 63％
典型厚度 干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于湿膜厚79-119微米 (3.2-4.8密耳)
理论涂布率 在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，8.40 平方米/公升
在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，337 平方英尺/美制加仑
实际涂布率 允许适当的损耗系数
施工方法 适用于无气喷涂, 空气喷涂
干燥时间
推荐面漆重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
5°C (41°F) 30 分钟 3 小时 18 小时 无限制¹
15°C (59°F) 20 分钟 90 分钟 9 小时 无限制¹
25°C (77°F) 10 分钟 1 小时 4.5 小时 无限制¹
40°C (104°F) 5 分钟 30 分钟 1.5 小时 无限制¹
¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》
上述的干燥时间是在上述温度和相对湿度为55％的条件下测量而得。其中5°C下的干燥时间是在相对湿度为
60％的条件下测量而得。在复涂之前，通过ASTM D4752MEK擦拭试验检验漆膜耐受等级达到4级。复涂详
情请参见产品特性章节。
法规符合性数据 闪点（典型） A组份 19°C (66°F); 混合后 19°C (66°F)
产品重量 2.44 千克/升 (20.4 磅/加仑)
挥发性有机化合物 3.92 磅/加仑 (470 克/升) 美国环境保护局第24号方法
216 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令
关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照 ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷射处理
磨料喷砂清理至Sa2½ (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6标准 (为达到最佳性能，喷砂清理至SSPC-SP10
标准)。如果在喷砂清理和施工Interzinc 22的间隔内发生了氧化，表面应再行喷砂清理至规定的目视标准。
在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或以合适的方式进行处理。
建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.5-3.0 密耳)。
预涂有车间底漆的钢结构
Interzinc 22适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。
如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐，整个区域需要进行全面的扫砂清理。
不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷砂彻底清除。
焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2½ (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC SP6标准。
损坏/修补区域
所有损坏区域最好能喷砂清理至Sa2½ (ISO 8501-1:2007) 或 SSPC-SP6标准。但是，允许对小面积区域采用
动力工具清理至Pt3 (JSRA SPSS:1984)或SSPC-SP11标准，条件是该区域不被抛光。然后，可采用推荐的
环氧锌粉底漆对该区域进行修补 - 请向国际油漆工业涂料公司咨询具体建议。
施工 混合 Interzinc 22分为两罐装，液体基料(A组分)和锌粉(B组分)。锌粉(B组分)应在机械搅拌器
搅拌下，慢慢加入至液体基料(A组分)中。切勿反过来将液体基料加入锌粉中。施工前，
涂料应进行过滤，喷涂过程中，应不断搅拌罐中的涂料。涂料一经混合，应在规定的混
合使用寿命内使用。
混合比例 3.1 部分 : 1 部分 (体积比)
混合使用寿命 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
12 小时 8 小时 4 小时 2 小时
适用于无气喷涂 推荐 喷嘴直径0.38-0.53毫米 (15-21毫英寸)喷嘴处的油漆总压力
不低于 112千克/平方厘米(1593磅/英寸²)
空气喷涂 推荐 喷枪 美国特威 MBC 或 JGA
（带压力罐） 喷气嘴 704或765
喷漆 E
刷涂 适用－仅适用于小面积修补典型厚度25-50 微米 (1.0-2.0密耳)
滚涂 不推荐
稀释剂 International GTA803 稀释度勿超过当地环保法规限制
(International GTA415)
清洁剂 International GTA803 或者 International GTA415
作业暂停 勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中。采用国际牌GTA803彻底冲洗所有设备。
一组油漆一经混合，不应再行封装，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组新的
油漆。
清洗 所有设备在使用后，应立即采用国际牌GTA 803进行清洗。在日常工作过程中定时冲
洗喷涂设备，是一个良好的习惯。清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间，包括中断
的时间等因素而定。
所有剩余的涂料和空容器应按当地合适的法律/法规进行处置。
产品特性 覆涂前，产品必须清洁、干燥且无可溶性盐类及过多的锌腐蚀产物。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3°C (5°F)。
在密闭空间中施工Interzinc 22时，要确保充足的通风。
最短复涂间隔取决于固化过程中的相对湿度。
在温暖气候下(一般为高于28°C (82°F))，为施工方便可加入一定的稀释剂，建议采用国际牌GTA803 稀释
剂。
建议复涂前，应按ASTM D4752 标准进行溶剂擦拭试验。数值为4的测试结果表明固化已达满意程度，可进
行复涂。
如果相对湿度低于55%固化将会受阻。可以用蒸汽或者喷水的方法增加湿度，但是加入低湿度固化加速剂是
更有效的方法，在15ºC (59ºF)下的覆涂时间如下；
相对湿度（%） 20 30 40
最小覆涂时间间隔 24小时 10小时 10小时
施工指导包含了在低相对湿度下预期固化时间的更多信息。
Interzinc 22漆膜过厚或涂覆过量，都会造成龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射方法彻底除去受影响的部位，
然后根据原先的油漆配套方案重新涂覆。
施工时应小心谨慎，避免干膜厚度超过125 微米 (5 密耳)。
如果待涂装的产品用于高温条件下，那么Interzinc 22的厚度应该限制在50微米(2密耳)。如果不涂覆面漆，
Interzinc 22可长期耐受的干燥温度为400°C(752°F)，但是，如果本产品用作Intertherm 50的底漆，则可耐受
的干燥温度为540°C(1004°F)。
未涂面漆的Interzinc 22不适于暴露在酸碱环境中或长期浸渍于水中。
本产品获得有下列规范认证：
• AISC 348－04 结构连接研究理事会规范 B级涂料
• UNE 48293 (西班牙)
注：VOC值为典型值，仅供用作指导。该数值可能会随颜色差异和一般生产容查等因素的不同而有差异。
虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA Method 24检测
分析发现，它也会影响VOC值。
只在欧洲，中国，中东，非洲和俄罗斯有售。
系统配套性 当Interzinc 22由于干膜厚度低而需要进行自身复涂时，涂料表面必须新鲜未经风化。需要施工最低干膜厚度
为50微米(2密耳)的Interzinc 22的后道涂层，以确保良好的成膜性。
采用建议的面漆进行复涂前，确保Interzinc 22已完全固化(见上)，如果已发生风化，应采用淡水冲洗，从表
面上除去所有的锌盐，如果需要，采用鬃刷擦洗。
典型的配套面漆和中间漆为:
Intercure 200 Intergard 475HS
Intercure 420 Intertherm 50
Intergard 251 Interseal 670HS
Intergard 269 Intertherm 715
Intergard 345
在某些情况下，需要施工一道粘度适当的雾喷涂层，以减少起泡。这取决于 Interzinc 22的老化程度、表面粗
糙度以及固化和施工期间的环境条件。另外，环氧封闭漆，如Intergard 269也可用于减少起泡问题。
关于其它合适的面漆/中间漆，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
安全注意事项 本产品旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照本手册、材料安全数据手册和包装容器上所给定的建议进行
施工，未经查阅国际油漆工业涂料公司为其客户提供的材料安全数据手册(MSDS)，不应使用本产品。
所有与施工和使用本产品有关的工作，都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
如果需要在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割，会产生粉尘和烟雾，因此需要用合适的个人防护设备
及充分的局部通风措施。
如果对本产品的适用性存在疑虑，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
包装规格 包装规格 A组份 B组份
体积 包装 体积 包装
13.78 公升 10.42 公升 15 公升 3.36 公升 20 公升
4.92 美加仑 3.72 美加仑 5 美加仑 1.2 美加仑 3.5 美加仑
贮存 贮存期限 A组份 在25°C (77°F)时，至少为6个月，
B组份 在25°C (77°F)时，至少为12个月。
此后需进行检查。贮存于干燥、阴凉的环境之中，远离热源及火源。
