老人牌环氧富锌漆 15360
HEMPADUR ZINC 15360
基料: 15369 固化剂: 95740
概 述: 老人牌环氧富锌漆15360是一种双组份聚酰胺固化富锌环氧底漆。可形成坚硬、耐磨且极耐候的漆膜。
本品对局部破损区域提供阴极保护。
用 途: 可用于集装箱生产线上涂装。也可根据涂装规定作为富锌环氧底漆用于其他用途。
使用温度: 在干燥条件下最大耐温：160℃，但可根据加涂涂料的要求做相应调整。
认 证: 劳氏船级社认可的可焊接底漆。
锌含量符合SSPC Paint 20, 等级2的规定，符合ISO 12944-5，可作为富锌底漆。
物理参数:
颜色/色号: 红灰色/19830
漆 面: 半平光
体积固体含量: 50±2%
理论涂布率: 12.5米2/升-40微米
闪 点: 25°C
比 重: 2.3千克/升
表 干: 约0.5小时(20°C)
指 触 干: 约2小时(20°C)
完全固化: 7天(20°C)
挥发性有机化合物
含量(V.O.C): 461克/升
储 存 期: 自生产之日起基料1年，固化剂3年(储存在密闭容器中)。储存期取决于储存温度，当温度高于25℃时，
储存期会缩短。不要储存在温度高于40℃。
施工说明:
混合比率: 基料15369:固化剂95740=4:1(体积比)
施工方法: 无空气喷涂 / 有气喷涂 / 刷涂
稀释剂（最大体积）: 08450（30%）/ 08450（50%）/ 08450（5%）
集装箱涂装线的产品稀释根据指标要求。
喷 孔: 0.43-0.53毫米
喷出压力: 15兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度: 湿膜: 75微米
干膜: 40微米
重涂间隔: 见备注
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政府
规定的安全法规。
表面处理: 维护：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级
（ISO 8501-1:2007），表面粗糙度相当于Rugotest No. 3，BN9a，Keane-Tator比较板，2.0喷砂/喷丸，
或ISO比较板，中级（喷砂）。
施工条件: 仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用.施工表面温度也应分别高于这个限度。油漆本
身的温度应高于15℃。施工表面必须完全清洁和干燥，且温度必须高于露点以避免凝露。在狭窄的空间施
工和干燥期间，应提供大量通风。
加涂油漆: 按规定预涂。
备 注: 注意：如果用于高温绝缘设备的防腐蚀，要特别注意在停机期间不能有水汽渗透，以免温度升高时发生“湿
腐蚀”。特别重要的是，在大量稀释和/或施工中长时间停工，锌粉的沉降率最高。
漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和重涂间
隔。干膜厚度正常范围为15-50微米。
（干膜厚度范围未考虑如ISO 19840中列出的粗糙表面的校正因子。）
搅拌：在基料和固化剂混合之前,为了重新分散在存储时造成的沉淀物，先要彻底的搅拌均匀基料。在混合
后，仍旧要不断的搅拌以保证油漆为均匀的混合物。当加入大量的稀释剂和施工期间有较长中断，由于极
有可能造成锌粉沉淀，这时连续的搅拌尤为重要。
重涂：重涂间隔与以后暴露的环境有关：若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙，以确保漆膜间的
附着力。在污染环境中暴露后的表面，重涂前须用（高压）淡水彻底清洗干净，任其自干。
环境 大气，中等
表面温度 10℃ 20℃ 30℃
最小 最大 最小 最大 最小 最大
老人牌丙烯酸漆 40分钟 40小时 15分钟 16小时 10分钟 8小时
老人牌环氧漆 5小时 无 2小时 无 1小时 无
老人牌聚氨酯漆 5小时 25天 2小时 10天 1小时 5天
重涂间隔：重涂间隔与以后暴露的环境有关：参阅本品《施工指导》。在污染环境中暴露后的表面，重涂
前须用（高压）淡水彻底清洗干净，任其自干。
若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙，以确保漆膜间的附着力。为了确保漆膜间的附着力，表面
必须完全干净，特别是在较长重涂间隔时。必须用适当的洗涤剂除去灰尘、油、脂和其它外来物质，并用
（高压）淡水冲洗。另外，必要时用硬刷扫除锌腐蚀性产物（白锈）。
注 意: 本品仅适用于专业用途。
公布日期: 2016年9月-1536019830
