Epoxy MIO 2000,环氧云母氧化铁漆
发布时间:2020/09/10 Sherwin Williams 宣伟 环氧底漆、中间漆、面漆 浏览次数:689
EPOXY MIO 2000是一种高固体含量,双组份,富含云母氧化铁的聚酰胺固化的环氧涂料。
Epoxy MIO 2000
环氧云母氧化铁
产品说明 EPOXY MIO 2000是一种高固体含量,双组份,富含云母氧化铁的聚酰胺固化的环氧涂料。具有良好的物理
性能,如附着力、粘结力、耐磨性。同样具有耐化学品性能,如海水、淡水、石油、碱及弱酸。
• 提高附着力和耐起泡性能
• 更低的潮气传播
• 高膜厚
• 耐高温
• 提高锐角保护性能
建议使用范围 EPOXY MIO 2000 适用于新建筑及工业维修的钢结构。
作为中间漆在聚氨酯涂料系统中可用于桥梁、储罐、化工厂、炼油厂、海上建筑物、海洋钻井平台,以及在
浸泡环境下作为推荐的面漆使用时提供出色的耐腐蚀性和绝缘性。
本产品是为用于需要抗闪锈或耐腐蚀的环境下的钢材而设计的。
产品指标 漆膜光泽:平光
颜色:铁红色, 浅灰色, 灰色
体积固体含量: 82%±2%
混合比例:A组份:B组份 = 4:1 (体积比)
湿膜厚度:94-313微米
干膜厚度:75-250微米
理论涂布率:16m2/L @50微米 干膜厚度
注意:刷涂和辊涂仅限于修补之用。
刷涂施工会使云母氧化铁颜色脱落,涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表( 湿膜150微米,50%相对湿度)
-5°C 5°C 15°C 25°C 43°C
指 触 干: 14 小时 4 小时 2 小时 1 小时 0.5 小时
可 搬 运: 36 小时 9 小时 6 小时 3 小时 2 小时
全 固 化: 21 天 10 天 7 天 3 天 2 天
重涂间隔:
最 短: 24 小时 6 小时 4 小时 2 小时 1 小时
最 长: – – – – –
混合使用寿命: 2.5 小时 2.5 小时 2 小时 1.5 小时 1 小时
熟化时间: 30 分钟 25 分钟 20 分钟 15 分钟 10 分钟
如超过了最长可重涂时间,应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
产品存放有效期: 36个月,不开封,25°C室内储存。
闪点:28°C,闭杯,混合后。
稀释剂/清洗剂: R7K15
包装规格 A 组份:16L装在20L桶中
B 组份:4L装在4L桶中
施工条件 温度:最低-5°C,最高43°C(空气,涂料和施工表面)
至少要高于露点3°C
相对湿度:不高于85%
施工设备 稀释剂/清洁剂
稀释剂 ……………………….. R7K15
如需使用其它稀释剂,请咨询当地宣伟代表。
高压无气喷涂
泵………………………………… 45:1 最小
压力 ……………………………. 15 MPa最小
管径 ……………………………. 9.5毫米内径
喷嘴 ……………………………. 0.017″ – 0.023″(0.43-0.59毫米)
滤网 ……………………………. 无
稀释率 ………………………… 根据需要调节,上限10%体积比
常用空气喷涂
喷枪 ……………………………. Binks 95
出液管…………………………. 66
空气管…………………………. 68 PB
出气压…………………………. 0.5MPa
出液压…………………………. 0.2MPa
稀释率 ………………………….根据需要调节,上限10%体积比
为保证避免由于材料本身重力因素而造成管道堵塞,材料罐应低于气罐;喷涂间隙,回吹液体,保持液体鼓
动1-2秒。
刷涂
刷子 …………………………… 尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率 …………………………不建议稀释
辊涂
滚筒 …………………………… 3/8“-1/2” 耐溶剂混纺滚芯 (9.5-12.7mm)
稀释率 …………………………不建议稀释
如果没有上述的施工设备,可用相同类型的设备代替。
表面处理 施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥并保持完整。去除所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期
保证达成最好的附着力效果。
表面处理最低要求:
钢铁底材: SSPC-SP6/NACE 3/Sa 2(ISO 8501-1:2007)50 微米粗糙度或 SSPC-SP12/NACE 5 WJ-2L
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表。
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。
欲得到更多的技术数据和使用指导,请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
声明:本说明书的内容都是从英文版本翻译过来的,如有争议或中文与英文不符之处,请以英文版本为主。