Recoatable Epoxy 300,环氧磷酸锌底漆 300
发布时间:2020/09/24 Sherwin Williams 宣伟 环氧底漆、中间漆、面漆 浏览次数:624
RECOATABLE EPOXY 300 是一种抑制锈蚀,高固体含量、催化聚酰胺 / 双酚A固化的环氧底漆。
该产品的填料中含有抑制锈蚀和加强固化的磷酸锌填料。
Recoatable Epoxy 300
环氧磷酸锌底漆 300
产品说明 RECOATABLE EPOXY 300 是一种抑制锈蚀,高固体含量、催化聚酰胺 / 双酚A固化的环氧底漆。
该产品的填料中含有抑制锈蚀和加强固化的磷酸锌填料。
适合于大部分工业领域:
• 良好的施工性能
• 良好的防锈能力
• 抗磨损性
• 优异的附着力
建议使用范围 RECOATABLE EPOXY 300 适用于新建筑及工业维护环境
• 钢结构底漆
• 海洋应用
• 货柜厂
• 储罐
• 电厂
• 纸浆和造纸厂
产品指标 光泽:平光
颜色:广泛的工业领域颜色均可达成
体积固体含量: 75%±2%
混合比例:A组份:B组份 = 4:1 (体积比)
VOC:<300 g/L,计算值
湿膜厚度:100-333微米
干膜厚度: 75-250微米
理论涂布率:15m2/L @50微米干膜厚度
注意:刷涂或辊涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表(湿膜厚度:100微米,50%相对湿度)
-5°C 5°C 15°C 25°C 35°C
指 触 干: 15 小时 3.5 小时 60 分钟 30 分钟 25 分钟
可 搬 运: 37 小时 10 小时 5 小时 2.5 小时 2 小时
重涂间隔:
最 短: 24 小时 8 小时 10 小时 5 小时 4 小时
最 长: 30 天 30 天 30 天 30 天 30 天
全固化: – 12 天 10 天 7 天 5 天
混合使用寿命: 3 小时 2.5 小时 2.5 小时 2 小时 2 小时
熟化时间: 20 分钟 20 分钟 20 分钟 10 分钟 10 分钟
如果超过最长可重涂时间,应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
产品存放有效期: 36个月,不开封,25°C室内储存。
闪点: 33°C,闭杯,混合后。
稀释剂 / 清洗剂: R7K15,R08KE1
包装规格 A 组份:16L
B 组份: 4L
或者
A 组份: 14.4L
B 组份: 3.6L
施工条件 温度:最低-5°C,最高43°C(空气,材料和施工表面)
至少要高于露点3°C
相对湿度:不高于85%
施工设备 稀释剂 / 清洁剂
稀释剂 ………………………………… R7K15,R08KE1
如需使用其它稀释剂,请咨询当地宣伟代表。
高压无气喷涂
泵……………………………………….. 45:1 最小
枪嘴压力 ………………………………15 MPa最小
管径 ……………………………………. 9.5毫米内径
喷嘴 ……………………………………. 0.019″ – 0.035″ (0.48-0.89毫米)
滤网 ……………………………………. 无
稀释率 ………………………………… 根据需要调节,上限10%体积比
常用空气喷涂
喷枪 ………………………………………Binks 95
出液管……………………………………66
空气管……………………………………68 PB
出气压……………………………………0.5 MPa
出液压……………………………………0.2 MPa
稀释率…………………………………… 根据需要调节,上限10%体积比为保证避免由于材料本身重力因素
而造成管道堵塞,材料罐应低于气罐;喷涂间隙,回吹液体,保持液体鼓动1-2秒。
刷涂
刷子 ………………………………………尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率…………………………………….不建议稀释
辊涂
滚筒 ………………………………………3/8″-1/2″ 耐溶剂混纺滚芯(9.5-12.7mm)
稀释率…………………………………… 不建议稀释
如果没有上述的施工设备,可用相同类型的设备代替。
表面处理 施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥。去除所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期保证达成
最好的附着力效果。
表面处理最低要求:
铁和钢材:SSPC-SP6/NACE 3/Sa 2(ISO 8501-1:2007) 50-75 微米粗糙度
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表。
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。
欲得到更多的技术数据和使用指导,请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
声明:本说明书的内容都是从英文版本翻译过来的,如有争议或中文与英文不符之处,请以英文版本为主。