老人牌环氧底漆 15300
HEMPADUR PRIMER 15300
基料：15309 固化剂：95040
概 述: 老人牌环氧底漆15300是一种含磷酸锌防锈颜料的双组分环氧底漆，可固化形成坚硬且防锈蚀的漆膜。
用 途: 可作为集装箱配套中的底漆或中间漆。可根据指标用于普通的环氧底漆。
使用温度: 仅用于干燥条件下，最高：140℃
在水中（无温差）：35℃。
物理参数:
颜色/色号: 红色/50890
漆 面: 平光
体积固体含量: 51±2%
理论涂布率: 12.8米2/升 （以干膜40微米计）
闪 点: 26℃
比 重: 1.3千克/升
表 干: 约1小时(20℃)
指 触 干: 2-3小时 (20℃)
完全固化: 7天（20℃）
挥发性有机化合
物含量(V.O.C): 438克/升
储 存 期: 自生产之日起基料3年，固化剂3年。
施工说明:
混合比率: 基料15309：固化剂95040=4：1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂 /空气喷涂 /刷涂
稀 释 剂: 08450
（最大体积）: 25% / 50% / 5%
混合使用期: 无气喷涂 刷涂
8小时（20℃） 8小时（20℃）
喷孔尺寸: 0.53毫米
喷嘴压力: 17.5兆帕（无空气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度: 湿膜: 75微米
干膜: 40微米
重涂间隔: 根据指标要求。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政府规
定的安全法规。
表面处理: 新钢材：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污染物。喷砂达到Sa2.5级
（ISO 8501-1:2007）如有必要可用适当的车间底漆作临时保护，最后喷涂前应通过手工局 部喷砂来彻底清理
在贮运和加工过程中受损的车间底漆、污染物以及焊接部位。用本品进行修补和补涂。
其它金属和轻合金：彻底清除油脂，扫砂金属表面以除去所有的污染物，以确保涂层间的附着力。
维修和保养：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污染物,用动力工具清理破损部位至St3
级（局部修补）或用喷砂法清理至最小Sa2级,最好Sa2.5级（ISO 8501 – 1:2007）。提高表面处理会相应提高
漆膜性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至至少WJ-3，最好WJ-2级
（NACE No. 5/SSPC-SP 12）（或根据相关指标要求）。施工前最大的闪锈度（Hempel标准）为FR-2。磨平
边角，清除残余物，补涂至原漆膜厚度。在点蚀的表面，过量的盐残留物需用水喷或湿喷砂除去。也可采取
干喷砂——高压淡水清洗——干燥——再干喷砂的方法。
施工条件: 仅可在干燥、清洁且温度高于露点的表面施工，以免凝露。仅在10℃以上、能够正常施工的条件下或在工厂
车间内使用本品。油漆本身的温度应在15℃或以上以确保良好的施工效果。 在狭窄空间施工和干燥期间，应
提供大量通风。
加涂涂层: 老人牌丙烯酸厚浆漆46370或按规格书要求加涂。
备 注: 耐候性/使用温度：本品在户外露天使用时，表面有粉化倾向。在高温条件下受化学作用和机械作用，影响更
为明显。
漆膜厚度：可根据使用目的和使用范围，施工其它漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释剂用量、干燥时
间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为25-80微米。
重涂：重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。务必要完
全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。
在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
环境 浸泡
表面温度 10℃ 20℃ 30℃
最小 最大 最小 最大 最小 最大
老人牌环氧漆 15小时 75小时 6小时 30天 3小时 15天
重涂间隔：
最小：40微米本品面涂所设计的箱漆产品：环氧漆、聚氨酯面漆、丙酸面漆或氯化橡胶，闪出时间为20分
钟。最小重涂间隔适用于强力通风和正确施工的情况，以及涂层暴露于恶劣的环境前是否已完全干燥。
最大：对于丙烯酸或氯化橡胶漆在非浸泡条件下使用，最大重涂间隔为24小时；聚氨酯漆为3天；环氧漆没有
最大重涂间隔。
如果重涂间隔时间比较长，必须保证表面完全清洁，以确保层间附着力。必须先用合适的清洗剂除去所有灰
尘、油脂，再用高压清水冲洗。用高压淡水冲洗去除所有的盐分；还必须去除由于长时间暴露形成的表面退
化层。可用水喷射法去除表面退化层，若使用得当，也可取代上述的清洗方法。如有疑问，请咨询本公司。
为检查表面处理和清洁是否充分，可取小块区域做实验。
注 意: 本品仅适用于专业用途。
公布日期: 2016年10月-1530050890
