老人牌环氧富锌漆 15341
HEMPADUR ZINC 15341
基料：15349 固化剂：95740
概 述: 老人牌环氧富锌漆15341是一种双组份聚酰胺固化富锌环氧漆。可固化形成坚硬耐腐蚀涂层。
用 途: 可用于集装箱生产线上的涂装。根据油漆的配套可以作为其他用途的含锌环氧底漆。
使用温度: 干燥条件下，最大140℃。
认 证: 本品符合SSPC-Paint 20中第二类第三等级要求。
物理参数:
颜色/色号: 红灰色/19830
漆 面: 半平光
体积固体含量: 46±2%
理论涂布率: 11.5米2/升 （以干膜40微米计）
闪 点: 30℃
比 重: 1.8千克/升
表 干: 约0.5小时(20℃)
指 触 干: 约2小时 (20℃)
完全固化: 7天（20℃）
挥发性有机化合物
含量(V.O.C): 462克/升
施工说明:
混合比率: 基料15349：固化剂95740=3：1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂 / 空气喷涂 / 刷涂
稀 释 剂: 08450 / 08450 / 08450
（最大体积） 5% / 15% / 5%
集装箱涂装线的产品稀释需根据指标要求。
混合使用期: 无空气喷涂 刷涂
8小时（20℃） 8小时（20℃）
喷孔尺寸: 0.43-0.53毫米
喷嘴压力: 17.5兆帕（无空气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度: 湿膜: 75微米
干膜: 40微米（见备注）
重涂间隔: 根据指标要求。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政
府规定的安全法规。
表面处理: 新钢材：用适当的清洁剂除去油、脂等污染物。用（高压）淡水清洗掉盐份和其它污染物。喷砂至
Sa 2.5级，ISO8501-1：2007。
若需临时保护，可使用适当的含锌车间底漆。在进行最后涂装之前，储存和装配期间造成的车间底漆损
坏和污染必须彻底清理。修补和保养时，可使用本品。
维修：用适当的清洁剂除去油和脂等污染物。用（高压）淡水清除盐份和其它污染物。最好采用干喷砂
法除去所有锈和疏松物质。较小的区域可用动力工具清理。
施工条件: 仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上温度条件下使用本品。油漆本身的温度应在15℃或以上以取得
良好的施工效果。在狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风。表面必须完全清洁、干燥，表面温度在露点
以上以避免凝露。
预涂油漆: 无或按规定加涂。
加涂油漆: 老人牌环氧漆，氯化橡胶或丙烯酸漆或按规定加涂。
备 注: 搅拌：在与固化剂混合之前，应充分搅拌基料以防止存储期间的沉淀。在混合之后应保持搅拌以保证油
漆混合物一直是均匀的。特别重要的是，在大量稀释和/或施工中长时间停工，锌粉的沉降率最高。
施工：注意：如果绝缘条件下用作高温设备的防腐蚀保护漆，为了避免因温度升高而造成湿腐蚀，必须
使之在停机期间无湿气渗透。
漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。
干膜厚度正常范围为30-50微米。（干膜厚度不能作为粗糙度表面的校正因素加以考虑，如ISO 19840所
示）。使用稀释剂08570会比稀释剂08450闪出稍快，但会有较大的干喷危险。
重涂：重涂间隔与以后暴露的环境有关：若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙，以确保漆膜间的
附着力。在污染环境中暴露后的表面，重涂前须用（高压）淡水彻底清洗干净，任其自干。
环境 大气，中等
表面温度 10℃ 20℃ 30℃
最小 最大 最小 最大 最小 最大
老人牌环氧漆 5小时 无 2小时 无 1小时 无
老人牌丙烯酸漆 40分钟 40小时 15分钟 16小时 10分钟 8小时
老人牌聚氨酯漆 5小时 25天 2小时 10天 1小时 5天
环境 浸泡
老人牌环氧漆 15小时 75天 6小时 30天 3小时 15天
重涂间隔：重涂间隔与以后暴露的环境有关：参阅本品《施工指导》。在污染环境中暴露后的表面，重涂
前须用（高压）淡水彻底清洗干净，任其自干。
若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙，以确保漆膜间的附着力。为了确保漆膜间的附着力，表面
必须完全干净，特别是在较长重涂间隔时。必须用适当的洗涤剂除去灰尘、油、脂和其它外来物质，并用
（高压）淡水冲洗。另外，必要时用硬刷扫除锌腐蚀性产物（白锈）。
注 意: 本品仅适用于专业用途。
公布日期: 2016年6月-1534119830
