老人牌环氧富锌底漆 17360
HEMPADUR ZINC 17360
基料: 17369 固化剂:97040
概 述: 老人牌环氧富锌底漆17360是一种双组份富锌环氧底漆。可形成坚硬、耐磨且极耐候的漆膜。
本品对局部破损区域提供阴极保护。
用 途: 作为符合V.O.C要求的通用型长效底漆，可作为环氧漆，乙烯漆及丙烯酸漆配套的底漆涂用于中等至严重腐
蚀环境下的钢材表面。符合SSPC-Paint 20第二类型第二等级和ISO 12944-5。
使用温度: 干燥条件下，最高使用温度：160°C。
认 证: 符合EU Directive 2004/42/EC，j子类别（见下页“备注”）。
物理参数:
颜色/色号: 红灰色/19830
漆 面: 平光
体积固体含量: 65±2%
理论涂布率: 13米2/升-50微米
闪 点: 24°C
比 重: 2.8千克/升
表 干: 15分钟(20℃)
透 干: 1.5小时（20℃）
完全固化: 7天(20℃)
挥发性有机化合物
含量(V.O.C): 310克/升
储 存 期: 自生产之日起基料1年，固化剂3年（25℃）。
施工说明:
混合比率: 基料17369：固化剂97040=4：1（体积比）
施工方法: 无空气喷涂 / 空气喷涂 / 刷涂
稀 释 剂: 08450 / 08450 / 08450
(最大,体积) 5% / 15% / 5%
混合使用期: 2小时(20°C)
喷 孔: 0.43-0.53毫米
喷出压力: 15兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度: 干膜:50微米(见备注)
湿膜:75微米
重涂间隔: 根据指标要求
表面处理: 用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级
（ISO 8501-1：2007），SSPC 10/NACE 第2等级，表面粗糙度相当于Rugotest No. 3，BN10a-b，
Keane-Tator比较板，3.0级（喷砂/喷丸）或2-3级（喷丸），或ISO比较板，中级（喷砂）。
施工条件: 仅在施工和固化得以正常进行的-10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度也应分别高于这个限度。油漆
本身的温度应高于15℃。施工表面必须完全清洁和干燥，且温度必须高于露点以避免凝露。在狭窄的空间施
工和干燥期间，应提供大量通风。
加涂油漆: 根据要求加涂。
备 注: 注意：如用作高温绝热设备的防锈保护涂层时，必须注意在降温过程只中不得有水气渗透入，以免温度再次
升高时产生“湿腐蚀”。
VOC – EU Directive 2004/42/EC：
产品 未稀释 15%稀释 阶段II，2010
1736019830 310克/升 392克/升 500克/升
其它色号产品的VOC，请参考MSDS
耐候性/使用温度：环氧漆暴露在户外容易粉化，在高温下易受机械损伤和化学作用的影响。
搅拌：为了重新分散储存后的任何可能沉淀物，在与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。混合后，为了保持
漆料均匀混合，持续搅拌仍然很重要。特别重要的是，在大量稀释和/或施工中长时间停工，锌粉的沉降率最
高。
漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。
干膜厚度正常范围为40-80微米。漆膜厚度也可以施工低至15微米或者高至80微米。这将改变涂布率、影响
需要的稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。
（干膜厚度范围未考虑ISO 19840所列出的粗燥表面的校正因子）。
重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。务必要完
全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染环境使用过的表面，
必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
环境 大气，中等
表面温度 -10℃ 0℃ 20℃
最小 最大 最小 最大 最小 最大
老人牌环氧漆 18小时 可延长的 9小时 可延长的 2小时 可延长的
老人牌丙烯酸漆 18小时 72小时 9小时 36小时 2小时 8小时
重涂注意：根据现场的实际条件，最大重涂间隔可能会发生变化，请联系本公司获取更多信息。表面必须完
全干燥清洁以确保漆膜间的附着力，尤其是重涂间隔较长时。用适当的清洁剂去除一切灰尘，油脂等，再用
高压淡水冲洗掉盐分。另外，还应用硬刷刷除锌蚀物（白锈）。若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗
糙以确保漆膜间的附着力。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说明》 并遵守有
关国家或当地政府规定的安全法规。
注 意: 本品仅适用于专业用途。
公布日期: 2016年3月-1736019830
