Dura-Plate UHS，高固含快干环氧漆
发布时间：2020/08/31 Sherwin Williams 宣伟 无溶剂环氧漆、无溶剂聚氨酯漆 浏览次数：641
DURA-PLATE UHS 是一种超高固含胺固化环氧漆，专门设计用于压载水舱、油罐及精炼燃油储罐内的浸泡环境。
与传统环氧涂料相比， Dura-Plate UHS厚浆型特性与边缘保护特性起到了更加的防护作用。
Dura-Plate UHS
高固含快干环氧漆
产品说明 DURA-PLATE UHS 是一种超高固含胺固化环氧漆，专门设计用于压载水舱、油罐及精炼燃油储罐内的浸泡环
境。与传统环氧涂料相比， Dura-Plate UHS厚浆型特性与边缘保护特性起到了更加的防护作用。
• 无气喷涂 • 一层漆膜保护
• 低 VOC • 低气味 • 高闪点>93°C
• 可与42.5g玻璃纤维布一起使用
• 4.5°C温度以下可使用低温固化剂。
• 对于饮用水，经NSF批准的标准61（可用于264L或更大储罐，以及直径为100CM或更大的管道。）
产品指标 面漆： 亮光
颜色: 白色、黑色、雾灰色、浅灰色、绿色
体积固体含量： 98% ± 2%, 混合后
重量固体含量： 98% ± 2%, 混合后
VOC (EPA 方法 24):
(使用 B62V210 固化剂) <100 g/L; 混合后
(使用 B62V211 固化剂) <100 g/L; 混合后
混合比： 4:1 按体积
建议每层涂布率：
1 层涂层体系 2 层涂层体系
最小 最大 最小 最大
湿膜厚度 微米 450 550 250 300
干膜厚度 微米 450 550 250 300
总厚度 微米 450 550 500 600
涂布率 (m2/L) 1.76 2.2 3.18 3.9
理论涂布率 (m2/L) @ 25
微米干膜厚度 38.4
* 参见 NSF 体系背面
注意：刷涂与滚涂仅限预涂及小面积修补使用。由于其混合使用寿命较短，刷涂与滚涂首选使用标准固化剂。
干燥时间表，湿膜250-550微米：
使用 B62-V210* 4.5°C 13°C 25°C
*标准固化剂 50% 相对湿度
指触干： 不推荐 12 小时 5 小时
可搬运： 不推荐 48 小时 16 小时
重涂间隔：
最短： 不推荐 48 小时 16 小时
最长： 不推荐 21 天 14 天
固化至可使用： 不推荐 10 天 4 天
热固化： 环境温度下 8 小时, 然后 60°C 条件下 16 小时
混合使用寿命： 不推荐 45 分钟 45 分钟
熟化时间： N/R 15 分钟 无
使用 B62V211 4.5°C 13°C 25°C
50% 相对湿度
指触干： 24 小时 5 小时 3 小时
可搬运： 48 小时 24 小时 8 小时
重涂间隔：
最短： 48 小时 24 小时 8 小时
最长： 30 天 21 天 14 天
固化至可使用： 7 天 5 天 3 天
热固化： 环境温度下 8 小时, 然后 60°C 条件下 16 小时
为取得最佳性能，涂料使用时的温度至少为10°C
如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
按照AWWA C652.进行消毒与清洗。
*未经 NSF 批准
混合使用寿命： 20 分钟 20 分钟 10 分钟
熟化时间： 5 分钟 无 无
产品指标（后续） 产品保质期： 36 个月，未开封，在4.5°C- 38°C室内储存
闪点： >93°C, PMCC, 混合后
稀释剂： 不建议稀释
清洗剂： MEK, R6K10 或 稀释剂 R7K104
建议使用范围 用于暴露在工业及海洋环境中经处理的钢材或混凝土表面，如：
• 符合 MIL-PRF-23236, VII 型, 第5、7、9 及 11 类，C级
• 压载水舱内壁、储油罐内壁、精炼燃油储罐内壁、饮用水储罐内壁及管道。
• 如需要时，可涂刷一层1250-1500 微米干膜厚度
• 水与废料处理厂
• 防泄漏一级或二级区域
• 要求具备边缘保护膜厚浆特性的位置
• 可用于阴极保护系统
• 符合AWWA D102, ICS #1, ICS #2, ICS #5, OCS #5
• 白色主剂包含光化学可测试的OAP荧光剂 (NSF 批准)
性能特点 基材*：钢材
表面处理*： SSPC-SP10/NACE 2
测试系统*：
1 层 Dura-Plate UHS @ 450 微米干膜厚度使用固化剂 B62GV210
*除非另有说明，以下数据均由此系统获得
测试名称 测试方法 测试结果
耐磨性 ASTM D4060, CS17轮, 20.8 mg 损失
1000 转, 1 kg负载
附着力 ASTM D4541; ASTM D3359 800 psi, 最低(ASTM D4541);
5A (ASTM D3359)
耐环境腐蚀 ASTM D5894, 6 转,2016 小时 ASTM D610 耐锈蚀 10级
ASTM D714 耐气泡 10级
抗直接冲击 ASTM D2794; ASTM G14 30 in. lb. (ASTM D2794);
168 in. lb. (ASTM G14)
耐干燥环境温度 ASTM D2485 121°C
延展性 ASTM D522, 180° 弯 通过, 延伸率 9.7%
曲, 1/2″ 芯棒直径
浸泡 (Galvapac/1 层 5 year potable water ASTM D610 耐锈蚀 10级
Dura Plate UHS) ASTM D714 耐气泡 10级
铅笔硬度测试 ASTM D3363 3H
浸泡使用（周围环境温度下）
• 压载水舱混合……………………………………….. 推荐
• 原油……………………………………………………. 推荐
• 柴油……………………………………………………. 推荐
• 乙醇和汽油醇……………………………………….. 推荐
• 淡水/饮用水………………………………………… 推荐
• 燃油……………………………………………………. 推荐
• 甲醇或甲醇混合物………………………………… 不推荐
• MTBE, TAME, ETBE…………………………….. 推荐
• 精炼石油制品……………………………………….. 推荐
• 海水……………………………………………………. 推荐
• 高芳香族化合物含量汽油.
推荐应用系统 干膜厚度 / 层
微米
钢材, NSF 系统：
*AWWA D102: 内涂层体系 No. 1
最低AWWA 干膜厚度 200
1 层 Dura-Plate UHS Primer 75
1 层 Dura-Plate UHS 125
*AWWA D102: 内涂层体系 No. 2
最低AWWA 干膜厚度 300
1 层 Dura-Plate UHS Primer 75
1 层 Dura-Plate UHS 100
1 层 Dura-Plate UHS 125
*AWWA D102: 内涂层体系 No. 5
最低AWWA 干膜厚度 250
1 层 Corothane I – Galvapac NSF 50
1 层 Dura-Plate UHS 100
1 层 Dura-Plate UHS 125
钢材, OAP 荧光剂系统：
1 层 Dura-Plate UHS (B62W211) 300-350
钢材：
1 层 Dura-Plate UHS Primer 100-200
1 层 Dura-Plate UHS 250-300
或
2 层 Dura-Plate UHS 150-175
或
1 层. Dura-Plate UHS 450-550
或
2 层 Dura-Plate UHS 250-300
钢材, 临时保护底漆:
1 层 Copoxy Shop Primer 25-40
(按要求打磨临时保护底漆)
2 层 Dura-Plate UHS 250-300
钢材，薄板系统：
1 层 Copoxy Shop Primer 25-40
(as required for blast hold primer)
或
1 层 Dura-Plate UHS Primer 100-200
1 层 用Steel-Seam FT910 填补凹坑及 锐利边角, 焊缝等。
1 层 用Dura-Plate UHS Clear Laminate 1000-1125及42.5g玻璃纤维布
1 层 Dura-Plate UHS 250-300
混凝土 / 砖石：
1 层 Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer 100-150
(或 1 层Dura- Plate UHS Primer 100-200
(按照 NSF 要求)
1 层 Dura-Plate UHS 250-300
(按照 NSF 要求)
** 当使用B62L245 底漆含有光化学可测的 OAP 荧光剂时，确保所使用的面漆是不含光化学可测的OAP
荧光剂的。
请见储罐底部凹坑处理施工指南。
以上列举的系统仅用来代表性地说明产品的用途，其他系统也可能适用。
表面处理 为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他
外部附着物。
欲获得详细的表面处理信息，请参照本产品的施工指南。
表面处理的建议最低要求：
铁和钢材:
大气环境： SSPC-SP6/NACE 3,50微米粗糙度或SSPC-SP12/NACE No. 5, WJ-3/NV-2
浸泡环境： SSPC-SP10/NACE2, 50-75 微米粗糙度或SSPC- SP12/NACE No. 5, WJ-2/NV-2
混凝土及砖石：
大气环境： SSPC-SP13/NACE 6, 或 ICRI No. 310.2 CSP 2-3
浸泡环境： SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1或 4.3.2, 或 ICRI No. 310.2 CSP 2-3
表面处理标准
表面状况 ISO 8501-1 瑞典标准 SSPC NACE
BS7079:A1 SIS055900
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁生锈 C St 2 C St 2 SP 2 –
蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 –
电动工具清洁生锈 C St 3 C St 3 SP 3 –
蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 –
调色 A组份不可调色。且不能对应用于 NSF 浸泡环境的涂料进行调色。
透明固化剂 B62V210 和 B62V211 只可每3.785L加入42.5g的Maxitoner Colorant酞菁绿色浆进行调色。
施工条件 温度： (空气、被涂表面):
B62-V210 固化剂 最低10°C, 最高43°C
B62V211 固化剂 最低4.5°C, 最高25°C
至少高于露点2.8°C
为取得最佳性能，涂料使用时的温度至少为21°C到29°C
相对湿度： 最大为85%
欲获得详细的应用信息，请参照本产品的施工指南。
订购信息 包装：
A组份: 15.1L包装
B组份: 3.78L包装
重量： 1.26 Kg/L, 混合后
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到更多的技术数据和使用指导， 请与您所在
地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
