Fast Zinc Reinforced，加强型环氧富锌底漆
发布时间：2020/09/23 Sherwin Williams 宣伟 环氧富锌、无机硅酸富锌底漆 浏览次数：583
FAST ZINC REINFORCED 是一款双组份，耐腐蚀，聚酰胺固化的环氧富锌底漆。
可为暴露在各种工业和海洋环境中的钢铁提供阴极保护。
采用符合ASTM D520标准的II类锌粉。
Fast Zinc Reinforced
加强型环氧富锌底漆
产品说明 FAST ZINC REINFORCED 是一款双组份，耐腐蚀，聚酰胺固化的环氧富锌底漆，可为暴露在各种工业和
海洋环境中的钢铁提供阴极保护。采用符合ASTM D520标准的II类锌粉。
• 漆膜具有长效的耐腐蚀性能
• 重涂时间短
• 固体含量高
• 优异的防干喷和龟裂性能
建议使用范围 本产品可应用于经过适当喷砂处理的各种钢材表面上：
• 石油化工
• 工厂和生产设备
• 船舶-轮船、游艇等
• 海洋平台结构
• 浸泡环境使用(配合推荐的面漆使用)
• 可以重涂和修补
• 高速公路和桥梁
• 造纸厂
产品指标 光泽：平光
颜色：灰色
VOC：< 340 g/L，计算值
体积固体含量：76.5% ± 2%
重量固体含量：91.9% ± 2%
混合比： A组份：B组份 = 9:1（按体积)
湿膜厚度：52-163微米
干膜厚度：40-125微米
理论涂布率：15.3m2/L@50微米干膜厚度
注意：刷涂仅用于预涂及小面积区域。
干燥时间表（湿膜100微米，50%相对湿度）
4°C 10°C 15°C 25°C
指触干： 60分钟 50分钟 40分钟 30分钟
指压干： 12小时 10小时 8小时 5.5小时
重涂间隔：
最 短： 10小时 8小时 6小时 3小时
最 长： 3个月 3个月 3个月 3个月
固 化： 20天 14天 10天 7天
混合使用时间： 12小时
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化的影响。
产品存放有效期：12个月，未开封，在23°C室内储存。
稀释剂/清洗剂：R7K15，R08KE1
包装规格 A 组份：9L
B 组份：1L
施工条件 温度：最低4°C，最高49°C（空气、被涂表面及涂料）
至少高于露点3°C
相对湿度： 不高于85%
施工设备 稀释剂/清洗剂
稀释剂 ……………………… R7K15,R08KE1
如需使用其它稀释剂，请咨询当地宣伟代表。
高压无气喷涂(持续搅拌)
枪嘴压力 ………………….. 17.24~20.69 MPa
漆管内径 ………………….. 3/8“ ID (内径9.5mm)
喷嘴内径 ………………….. 0.019” (0.48mm)
过滤网 ……………………… 无
稀释 ………………………… 根据膜厚及施工条件，最多至体积的5%
空气喷涂(持续搅拌)
喷枪 ………………………… Binks 95
液体喷嘴 ………………….. 68
空气喷嘴 ………………….. 68PB
雾化压力 ………………….. 0.34 MPa
液化压力 ………………….. 0.10~0.14 MPa
稀释 ………………………… 根据需要，最多至体积的5%
由于本产品很重，应将高压无气喷涂设备放置于与喷枪位置相同的水平面上以避免涂料阻塞涂料管。在施
工过程中如需暂时停机，必须将涂料管中的涂料释放出来，但油漆的搅拌不能停止。
刷涂 (仅小面积使用)
稀释 ………………………… 不建议稀释
如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。
表面处理 为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其它
外部附着物。
富锌涂料中的锌粉必须与金属表面直接接触才能获得最佳效果。
钢材表面 (大气环境使用)
按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的表面处理要求是SSPCSP6/NACE 3 规定的商业喷砂
处理。要想获得更好的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE 2使用有锐利棱角的金属磨料对所有表面进行近
似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为50微米。底材应保持清洁，并且在产生闪锈前涂装底漆。
风化的锌粉底漆：
使用高压设备清除锌盐，并使用鬃毛刷子刷净，然后再彻底冲洗干净。自然风干。
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表。
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。
欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)
代表联系。
声明：本说明书的内容都是从英文版本翻译过来的，如有争议或中文与英文不符之处，请以英文版本为主。
