Macropoxy 646，快干多功能环氧漆
发布时间：2020/09/23 Sherwin Williams 宣伟 环氧底漆、中间漆、面漆 浏览次数：1281
MACROPOXY 646快干型环氧漆是一种高固体含量、厚浆、快干型聚酰胺固化的环氧涂料。
它适用于保护暴露在工业环境中的钢材和混凝土，是维修和制造业的理想用漆。
对锐利的边角及焊口提供有效的保护，本品可直接用于未经高质量表面处理的钢材表面。
Macropoxy 646
快干多功能环氧漆
产品说明 MACROPOXY 646快干型环氧漆是一种高固体含量、厚浆、快干型聚酰胺固化的环氧涂料，它适用于保护
暴露在工业环境中的钢材和混凝土，是维修和制造业的理想用漆。对锐利的边角及焊口提供有效的保护，
本品可直接用于未经高质量表面处理的钢材表面。
MACROPOXY 646 有一款用于核电的产品MACROPOXY 646N
MACROPOXY 646 有一款用于饮用水的产品MACROPOXY 646PW
建议使用范围 • 船舶业 • 炼油设备
• 海上平台 • 制造业
• 化工厂 • 储罐外壁
• 发电厂 • 水处理设施
• 矿业工业和采矿业
• 本白色和黑色可用于海水或淡水中，但不适合用于饮用水装置
产品指标 光泽：半光
颜色：本白色和黑色，还可调配出多种系列颜色
体积固体含量：72%±2% (混合后)本白色
VOC含量(混合后)：
不稀释： < 250 g/L
稀释10% ： < 300 g/L
混合比：主剂:固化剂 = 1:1 (体积比)
湿膜厚度：175-338微米
干膜厚度：125-250微米
理论涂布率：28.2m2/L @25微米干膜厚度
*作为中间涂层可涂75-250微米的干膜厚度。请参考推荐的应用系统。
注意:刷涂或辊涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表（湿膜：175微米，50%相对湿度）
1.7°C 25°C 38°C
指 触 干： 4-5小时 2小时 1.5小时
可 搬 运： 48小时 8小时 4.5小时
重涂间隔：最短： 48小时 8小时 4.5小时
最长： 1 年 1 年 1 年
固化至： 常规： 10 天 7 天 4.5 小时
浸泡： 10 天 7 天 4 天
干燥时间表（湿膜：125微米）
指 触 干： 3 小时 1 小时 1 小时
可 搬 运： 48小时 4小时 2 小时
重涂间隔：最短： 16 小时 4 小时 2 小时
最长： 1 年 1 年 1 年
混合使用寿命： 10 小时 4 小时 2 小时
熟化时间： 30 分钟 30 分钟 15 分钟
如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
油漆温度必须至少高于4.5°C。
产品指标 产品存放有效期： 36个月，未开封，在4.5°C-43°C室内储存。
闪点： 33°C，TCC，混合后。
稀释剂/喷洗剂： R7K15,R08KE1
包装规格 A 组份： 9L
B 组份： 9L
施工条件 温度： 空气： 最低 1.7°C，最高49°C
被涂表面： 最低 1.7°C，最高120°C
材 料： 最低 4.5°C
至少要高于露点2.8°C
相对湿度：最高85%
施工设备 高压无气喷涂*
漆泵压缩比…………………………. 30:1
枪嘴压力……………………………. 19.3-20.7 MPa
漆管内径 …………………………… 1/4″ ID (6.3mm)
喷嘴内径 …………………………… 0.017″ – 0.023″ (0.43-0.58mm)
过滤网 ……………………………… 60 目
稀释…………………………………… 依照需要，最高可稀释10% (体积比)
空气喷涂*
喷枪……………………………………..DeVilbiss MBC-510
液体喷嘴……………………………… E
气体喷嘴……………………………… 704
雾化压力……………………………… 0.41-0.45 MPa
液化压力……………………………… 0.07-0.14 MPa
刷涂*
刷子…………………………………… 尼龙/聚乙烯或天然鬃毛
辊涂*
滚筒…………………………………… 3/8″ 耐溶剂混纺滚芯(9.5mm)
稀释…………………………………… 不建议稀释
双组份喷漆…………………………..可接受的
稀释…………………………………… 依照需要，最高可稀释10% (体积比)
请参照产品信息中的系统推荐。
如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。
表面处理 钢铁：
大气环境
SSPC-SP2/3/ ISO8501-1:2007 St 2 或 SSPC-SP WJ-3 / NACE WJ-3L
浸没环境
SSPC-SP10/NACE 2/ ISO8501-1:2007 Sa 2.5, 50-75 微米(2-3密尔)粗糙度
或SSPC-SP WJ- 2/NACE WJ-2L
铝和镀锌件: SSPC-SP1
混凝土和砌块:
大气环境
SSPC-SP13 / NACE 6, 或ICRI No. 310.2R, CSP 1-3
浸没环境
SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1
推荐配套 干膜厚度/层 微米
钢材/平整砖石/混凝土, 浸没环境与大气环境
1 层. Macropoxy 646 125-250
钢材, 有机锌底漆, 大气环境
1 层. Zinc Clad IV (85) 75-125
1 层. Macropoxy 646 125-250
钢材, 无机锌底漆, 大气环境
1 层. Zinc Clad II (85) 50-100
1 层. Macropoxy 646 125-250
钢材，有机锌/环氧/聚氨酯面漆
1 层. Zinc Clad IV (85) 75-125
1 层. Macropoxy 646 75-250
1 层. Acrolon 7300 50-100
钢材，无机锌/环氧/聚氨酯面漆
1 层. Zinc Clad II (85) 50-100
1 层. Macropoxy 646 75-250
1 层. Acrolon 7300 50-100
钢材，有机锌/环氧/聚硅氧烷面漆，大气环境
1 层. Zinc Clad IV (85) 75-125
1 层. Macropoxy 646 75-250
1-2 层. Sher-Loxane 800 50-100
混凝土/砌体，平整，浸没环境与大气环境
1 层. Macropoxy 646 125-250
认证 • 符合美国农业部(USDA)的监察标准
• 在加拿大食品加工设施中可使用,类别:D1，D2，D3
(请与宣伟销售代表确认规范编号）
• 符合AWWA D102 OCS #5标准
• 符合MPI # 108标准
• 此产品符合核电站II、III级BOP与DOE非核燃料接触区域的设计要求*
• 达到A级防滑移等级，系数为0.36@150微米干膜厚度（仅限本白）
*获得NRC认证，有核设备施工资格。
特别指导 组份A调色时，使用Maxitoners 150%的力度。
如果需要彻底混合颜色，则要在机械搅拌器上进行最低五分钟的混合。
浸没环境不建议调色。
可使用Quik-Kick环氧催化剂。有关详细信息,请参阅4.99数据页。
可使用于混凝土地板。
当喷涂高于49°C（120°F）,使用稀释剂R7K100进行10%稀释。仅适用于喷。
当温度过高时，产品将产生橘皮现象。
面漆施工（后道油漆施工）：建议将后道涂料添加比常规更多的稀释剂，在富锌底漆上雾喷一道很薄的封
闭漆，帮助脱泡除气，消除后续涂层针孔起泡的问题。然后再根据后道涂层的规定膜厚，进行整体喷涂
施工。
使用低速搅拌器充分搅拌每一个组份，确保色浆不沉淀在罐底。混合A组份与B组份后再匀速搅拌混合物。
施工前按要求进行熟化，使用前需再次搅拌。
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表。
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。
欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
声明：本说明书的内容都是从英文版本翻译过来的，如有争议或中文与英文不符之处，请以英文版本为主。
