Phenicon HS，酚醛环氧漆
发布时间：2020/09/24 Sherwin Williams 宣伟 酚醛环氧漆、耐高温漆 浏览次数：687
PHENICON HIGH SOLIDS 是一款符合VOC含量标准的酚醛环氧漆，适合作为储罐内部衬漆；
可用于储存原油及大多数精炼石油制品的储罐，如：无铅汽油、甲基叔丁基醚、芳香族溶剂及大部分可促进辛烷燃烧效率的燃油机增效剂混合物。
同样也适用于防泄漏二级区域使用。
• 浅蓝色主剂包含光学可测的OAP颜料技术，可用安全蓝光检测灯快速探测漏底区域。
• 耐化学品
• 低温固化剂的使用温度为1.6°C-27°C
Phenicon HS
酚醛环氧漆
产品说明 PHENICON HIGH SOLIDS 是一款符合VOC含量标准的酚醛环氧漆，适合作为储罐内部衬漆，可用于储
存原油及大多数精炼石油制品的储罐，如：无铅汽油、甲基叔丁基醚、芳香族溶剂及大部分可促进辛烷
燃烧效率的燃油机增效剂混合物。同样也适用于防泄漏二级区域使用。
• 浅蓝色主剂包含光学可测的OAP颜料技术，可用安全蓝光检测灯快速探测漏底区域。
• 耐化学品
• 低温固化剂的使用温度为1.6°C-27°C
建议使用范围 • 用作大部分石油产品储罐的内衬涂料，如：原油，无铅汽油，大部分芳香族溶剂，发动机燃料，碱，及
海水。
• 防泄漏二级区域 • 作为可重载耐用外部结构涂料
• 在施工温度高于27°C时，建议不要使用低温固化剂。
• 可用于阴极保护体系
• 核电站 • 核制造车间
• DOE 核燃料设施 • DOE 核武器设施
• 此款产品满足Level II， III非安全相关的核电站应用的特定设计需求，及核电站以外的成套辅助设备系统
及DOE核设*施的应用
*获得NRC认证后，拥有核设备施工资格。
产品指标 面漆：半光
颜色：本白色，浅灰色，浅蓝色
体积固体含量： 75% ± 2%，混合后
重量固体含量： 86% ± 2%，混合后
VOC（经计算）： <250 g/L，混合后
混合比： 4:1 (按体积)
建议每层涂布率：
湿膜厚度：175-200微米
干膜厚度：125-150微米
理论涂布率：15m2/L @50微米干膜厚度
注意：刷涂或辊涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表（湿膜厚度：175微米：50%相对湿度）
与C43V2一起使用 13°C 25°C 49°C
指 触 干： 7 小时 3 小时 1 小时
重涂间隔：
最 短： 48 小时 18 小时 4 小时
最 长： 30 天 30 天 30 天
固 化： 14 天 7 天 3 天
混合使用寿命： 4 小时 2 小时 30 分钟
熟化时间： 30 分钟 15 分钟 无
与C43V8一起使用 1.6°C 13°C 25°C
指 触 干： 12 小时 4 小时 2 小时
重涂间隔：
最 短： 24 小时 18 小时 12 小时
最 长： 30 天 30 天 30 天
固 化： 7 天 5 天 3 天
混合使用寿命： 4 小时 2 小时 1 小时
熟化时间： 15 分钟 无 无
如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
产品存放有效期： 36个月，不开封，4.5°C-38°C室内储存。
闪点： 27°C，PMCC，混合后。
稀释剂/清洗剂： R7K15
包装规格 A 组份：16L置于20L的桶
B 组份： 4L 置于4L的桶
或
A 组份：14.4L置于20L桶中
B 组份： 3.6L 置于4L桶中
施工条件 温 度：（空气、被涂表面）
使用C43V2固化剂：最小13°C， 最大49°C
使用C43V8固化剂：最小1.6°C， 最大27°C
涂料混合温度最低为13°C至少高于露点2.8°C
相对湿度： 85%
施工设备 稀释剂…………………………. 不推荐使用
清洗剂…………………………. R7K15
高压无气喷涂
压力……………………………. 最小为 3000 psi (21 MPa)
漆管内径……………………… 3/8″ – 1/2″ ID(9.52-12.7 mm)
喷嘴芯…………………………. 0.017″ – 0.021″ (0.44-0.53 mm)
过滤网…………………………. 60 目
空气喷涂
喷枪 ……………………………. Binks 95
液体喷嘴……………………… 66/65
空气喷嘴……………………… 65 PR
雾化压力……………………… 65-75 psi (0.45~0.52 MPa)
流体压力……………………… 15-20 psi (0.10~0.14 MPa)
刷涂
刷子……………………………. 尼龙/聚酯或天然鬃毛
辊涂
滚筒 ……………………………. 3/8″ 耐溶剂混纺滚芯(9.5mm)
如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。
表面处理 为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层
和其它外部附着物。
欲获得详细的表面处理信息，请参照本产品的施工指南。
铁和钢材：（浸泡环境使用）
按照SSPC-SP1标准用溶剂清洁，去除表面所有的油状物、蜡状物。最低表面处理标准为近白色金属喷砂
清洁SSPC-SP10/NACE 2。用有锐利棱角的磨料对所有的表面进行喷砂清洁，以达到最佳的表面粗糙度
50微米。去除焊接飞溅物，把锐利的边缘打磨圆滑。裸露的钢材应在清洁完的当天或在出现闪点锈蚀前
涂刷底漆。
铁和钢材：（大气环境使用）
按照SSPC-SP1标准用溶剂清洁。最低表面处理标准为SSPC-SP6/NACE 3商业级喷砂清洁。为得到更好
的性能，可按照SSPC-SP10/NACE 2进行近白色金属喷砂清洁。用带有尖角的磨料对所有表面进行喷砂
清洁，以得到最佳的表面粗糙度50微米。裸露的钢材应在清洁完的当天或在出现闪点锈蚀前涂刷底漆。
混凝土及砖石
按照SSPC-SP13/NACE 6或ICRI No.310.2, CSP 2-3进行表面处理。表面必须彻底清洁并干燥。混凝土
及灰泥在24oC温度下必须固化28天。去除所有松脱的灰泥及杂质。表面必须清洁，不能有浮浆、混凝土
灰尘、污物、脱模剂、湿固化薄膜、松散的水泥及固化剂等。用Steel-Seam FT910填补所有的麻坑、气
穴及其它空隙。需要涂刷底漆。
请按照下列标准方法进行处理：
ASTM D4258 混凝土清洁标准操作。
ASTM D4259 混凝土打磨标准操作。
ASTM D4260 混凝土蚀刻标准操作。
ASTM F1869 测量混凝土水汽溢出率的标准测试方法。
SSPC-SP 13/Nace 6 混凝土表面处理标准。
ICRI No. 310.2 混凝土表面处理标准。
混凝土(浸泡环境),表面处理参照SSPC-SP13/NACE 6, Section 4.3.1或1.3.2 or
ICRI No. 310.2R, CSP 2-3。
特别指导 刷涂所有裂缝，焊接点和尖角部位，以防止这些地方漏涂。
当使用喷涂方法时，使用喷枪进行50%的重叠喷涂，防止有漏喷,裸露和针孔。
如果有必要，进行一定角度的交叉喷涂。
涂布率是按照体积固体含量计算的，不包含在施工过程中表面粗糙度程度，施工技术，施工方法，表面不
规则，材料在混合时的溢出,过度稀释，气候条件，涂层过厚等情况。
减少材料使用将影响膜厚、外观和附着力。
不要把之前催化过的材料和新材料混合使用。
不要在推荐的混合时间之外使用。
为避免喷枪堵塞，请在使用前清洁设备或在长时间停机前使用稀释剂R7K15清洗设备。
低温固化时，建议施工温度不低于13°C。
低温硬化时，不建议施工温度高于27°C。
低温固化可能会加速导致加速涂层变黄。
不要在浸没环境中使用低温固化如，甲醇,乙醇,或混合环境。
膜厚过厚、通风不良和低温可能引起溶剂滞留和涂层过早出问题。
浸没环境:(如果需要)孔洞测试，钢铁按照ASTM D5162标准，混凝土按ASTM D4787标准。
关于使用OAP光学活性颜料技术的技术指导和所需设备可以参照SSPC-TU11。
欲得更多的产品性能及属性，请参考产品信息表。
安全注意事项 使用之前应查阅材料安全数据表。
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。
欲得到更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
声明：本说明书的内容都是从英文版本翻译过来的，如有争议或中文与英文不符之处，请以英文版本为主。
