老人牌环氧富锌底漆 171CE
HEMPADUR ZINC 171CE
基料: 171C7 固化剂:971CE
概 述： 老人牌环氧富锌底漆171CE是一种双组份富锌环氧漆。可固化形成坚韧而耐腐蚀的漆膜。
用 途： 作为“符合V.O.C要求”产品，用于中等至严重腐蚀性环境下的钢材表面。也可用于涂有含锌车间底 漆的钢材
表面——涂敷前，钢材表面的受损区域，焊缝等必须先用动力工具进行清理。
用于集装箱的现场施工。
本品锌含量符合SSPC-Paint 20，type 2，level 3的规定。
使用温度： 干燥条件下，最大：160℃
物理参数
颜色/色号： 红灰色/19830
漆 面： 半平光
体积固体含量： 66±2%
理论涂布率： 13.2米2/升（以50微米干膜计）
闪 点： 24°C
比 重： 2.3千克/升
表 干： 约2小时(20°C)
指触干： 3小时(20°C)
完全固化： 7天(20°C)
挥发性有机化合物
含量(V.O.C)： 323克/升
施工说明
混合比率： 基料171C7：固化剂971CE=4：1(体积比)
施工方法： 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂（修补）
稀 释 剂： 08450 08450 08450
(最大,体积) 5% 15% 5%
混合使用期： 2小时（20℃）
喷 孔： 0.43-0.53毫米
喷出压力： 17.5兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗： 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度： 干膜:50微米
湿膜:75微米
重涂间隔： 见附页备注
表面处理： 新钢材：用适当的清洁剂彻底去除油和脂等。用（高压）淡水清除盐分和其它污物。喷砂至Sa2.5级。作为
临时保护，如果需要，可使用合适的锌粉车间底漆。施工前，所有在存储和装配过程受损的车间底漆和污
染物必须清除，可用本品进行修补和补涂。
修补：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物。用（高压）淡水清除盐分和其它污物。最好使用干喷砂的办
法清除锈迹和其它的松散物质。小面积的清理可用动力工具进行。
施工条件： 只能在施工和固化得以正常进行的-10°C以上温度条件下使用本品。在冰点和冰点以下时，留意表面是否有
结冰，以免影响油漆的附着力。油漆本身温度必须保持15°C及其以上以确保合适的施工质量。在狭窄空间
内施工和干燥期间应提供足够的通风。
加涂油漆： 按规定加涂。
备 注： VOC-EU Directive 2004/42/EC：
产品名 未稀释 5%稀释 阶段II, 2010 171CE19830 323克/升 403克/升 500克/升
搅拌：在和固化剂混合之前，充分搅拌基料，防止在储存后可能的沉降。 一旦混合后，应不停地搅拌
油漆，使之在用完之前保持均匀。 这是非常重要的，万一过渡稀释或者混合后停滞时间太长，存在
锌粉沉降太厉害的风险。
施工：使用适当的去污迹清理表面的污垢、油脂或其它异物，然后用（高压）淡水冲洗干净。此外，
还应用硬刷刷除锌的腐蚀产物（白锈）。如果超过最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。
膜厚/稀释：改变指定的漆膜厚度，会导致涂布率、干燥时间以及重涂间隔。 正常范围的干膜厚度为
50-75微米。（对于粗糙的表面，干膜厚度范围不考虑校正因子，正如ISO 19840所述。
重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。在污染
环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
环境 大气，中等
表面温度 -10℃ 0℃ 20℃
最小 最大 最小 最大 最小 最大
老人牌环氧漆 36小时 可延长 18小时 可延长 4小时 可延长
老人牌丙烯酸漆 36小时 72小时 18小时 36小时 4小时 8小时
重涂注意：最大重涂间隔根据当地实际情况会有所变化，具体请咨询本公司。
表面必须完全干燥清洁以确保漆膜间的附着力，尤其是重涂间隔较长时。用适当的清洁剂去除一切灰尘，
油脂等，再用高压淡水冲洗掉盐分。另外，还应用硬刷刷除锌蚀物（白锈）。
若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力。
安 全： 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政府规
定的安全法规。
注 意： 本品仅适用于专业用途。
公布日期： 2016年3月-171CE19830
