老人牌环氧富锌底漆 172CE
HEMPADUR ZINC 172CE
基料: 172C7 固化剂:971CE
概 述： 老人牌环氧富锌底漆172CE是一种双组份富锌环氧底漆。可固化形成坚韧耐磨、耐候性优异的漆膜。提供
局部机械破损部位的阴极保护。
用 途： 作为具有“V.O.C适用性”特性的通用型长效底漆，可用作环氧漆，乙烯漆及丙烯酸漆配套的底漆涂用于中等
至严重腐蚀环境下的钢材表面。
锌含量符合SSPC-Paint 20中第二类第二等级要求，符合ISO 12944-5标准要求。
使用温度： 在干燥条件下最大耐温：160℃。
物理参数
颜色/色号： 红灰色/19830
漆 面： 平光
体积固体含量： 65±2%
理论涂布率： 13.0米2/升（以50微米干膜计）
闪 点： 24°C
比 重： 2.8千克/升
表 干： 15分钟(20°C)
透 干： 1.5小时(20°C)
完全固化： 7天(20°C)
挥发性有机化合物
含量(V.O.C)： 310克/升
存 储 期： 基料1年，固化剂3年（25℃，自生产之日起）
施工说明
混合比率： 基料172C7：固化剂971CE=4：1(体积比)
施工方法： 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂（修补）
稀 释 剂： 08450 08450 08450
(最大,体积) 5% 15% 5%
混合使用期： 2小时（20℃）
喷 孔： 0.43-0.53毫米
喷出压力： 15.0兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)
工具清洗： 老人牌工具清洗剂99610
漆膜厚度： 干膜：50微米
湿膜：75微米
重涂间隔： 见次页备注
表面处理： 用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至Sa2.5级
（ISO 8501-1：2007），SSPC 10/NACE 第2等级，表面粗糙度相当于Rugotest No. 3，BN10a-b，
Keane-Tator比较板，3.0级（角砂/钢丸）或2-3级（钢丸），或ISO比较板，中级（角砂）。
施工条件： 仅在施工和固化得以正常进行的-10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度也应分别高于这个限度。
油漆本身的温度应高于15℃。施工表面必须完全清洁和干燥，且温度必须高于露点以避免凝露。
在狭窄的空间施工和干燥期间，应提供大量通风。
加涂油漆： 按规定加涂。
备 注： VOC-EU Directive 2004/42/EC：
产品名 未稀释 5%稀释 阶段II, 2010
172CE19830 310克/升 392克/升 500克/升
其它色号产品的VOC，请参考MSDS。
注意：如用作高温设备在独立空间的防腐蚀保护涂层，要非常注意在怠工期间不能让任何水蒸汽渗透进
入，这是为了避免在温度升高时产生的“湿腐蚀”。
耐候性/使用温度: 本品也具有环氧涂料的天然趋势，即暴露于室外易粉化以及温度升高，越易受到机械损
坏和化学暴露的影响。
漆膜厚度:可根据目的和使用区域使用非推荐膜厚。最典型的干膜厚度范围为40-50微米，但也可以施工
15微米（额外稀释）—80微米。这将改变涂布率、影响需要的稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。
（干膜厚度范围不考虑在 ISO 19840所列出的粗糙表面的校正因子。）
搅拌：为了重新分散储存后的任何可能沉淀物，在与固化剂混合之前必须彻底搅匀基料。混合后，为了保
持漆料均匀混合，持续搅拌仍然很重要。特别重要的是，在大量稀释和/或施工中长时间停工期间，锌粉的
沉降率最高。
重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了最大重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。在污染
环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
环境 大气，中等
表面温度 -10℃ 0℃ 20℃
最小 最大 最小 最大 最小 最大
老人牌环氧漆 18小时 可延长 9小时 可延长 2小时 可延长
老人牌丙烯酸漆 18小时 72小时 9小时 36小时 2小时 8小时
重涂注意：最大重涂间隔根据当地实际情况会有所变化，具体请咨询本公司。
表面必须完全干燥清洁以确保漆膜间的附着力，尤其是重涂间隔较长时。用适当的清洁剂去除一切灰尘，
油脂等，再用高压淡水冲洗掉盐分。另外，还应用硬刷刷除锌蚀物（白锈）。
若超过最大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力。
安 全： 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政府
规定的安全法规。
注 意： 本品仅适用于专业用途。
公布日期： 2016年3月-172CE19830
