SIGMADUR 550 聚氨酯面漆 550
发布时间：2022/04/20 PPG-Sigma、Ameron 庞贝捷 丙烯酸、脂肪族聚氨酯面漆 浏览次数：1182
SIGMADUR 550 聚氨酯面漆 550是一款双组份脂肪族聚氨酯面漆。
固化温度最低可至摄氏 -5℃ （华氏23℉）。
SIGMADUR 550
聚氨酯面漆 550
简介
双组份脂肪族聚氨酯面漆。
主要性能
• 无最大覆涂间隔时间的限制。
• 优异的耐侯性能。
• 优异的保光保色性能。
• 不粉化、不泛黄。
• 固化温度最低可至摄氏–5°C (华氏23°F)。
• 能抗耐矿物油、植物油、松香水、石蜡、脂肪族类石油产品和温和化学品等的溅落类污染。
• 即使经过较长时间的大气暴晒仍可覆涂后道涂层。
• 良好的施工性能。
颜色与光泽
• 白色和其它颜色（敬请参照公司标准色卡SIGMACARE shade card）。
• 有光。
基本数据摄氏20℃ (华氏68℉)
备注:
– 敬请参阅补充数据表- 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。
– 敬请参阅补充参数- 覆涂间隔时间表。
– 敬请参阅补充参数表- 涂层固化时间表。
推荐底材状况与温度
底材状况
• 前期涂层（环氧或聚氨酯）必须确保表面洁净干燥，已除尽任何污染物。
• 前期涂层：如有必要，涂装前应进行全面彻底的打磨拉毛处理。
底材温度和施工条件
• 施工过程中可以接受底材表面温度低至摄氏-5°C (华氏23°F); 但首先必须确保底材表面干燥和无结冰。
• 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F) 以上。
• 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保环境的相对湿度不超过85%。
• 在涂装施工过程中或刚完工不久底材表面就开始结露，可能会导致涂层颜色和光泽变化。
使用说明
混合体积比：基料：固化剂= 88 ：12 。
• 请确保基料和固化剂组份在混合后的漆料温度控制在摄氏10°C (华氏50°F)以上, 不然则可能需要额外添加稀释剂将漆料粘度调
整到适宜现场施工的粘稠状态。
• 稀释剂应在两个组份混合后再添加。
• 过多添加稀释剂通常会导致湿膜的抗流挂性能降低。
熟化时间
无需。
混合后使用时间
5 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。
备注: 敬请参阅补充参数- 混合后适用时间。
有气喷涂
推荐稀释剂
稀释剂21-06 。
稀释剂用量
3 – 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
1.0 – 1.5 毫米(约0.040 – 0.060 英寸)。
喷嘴压力
0.3 – 0.4 兆帕(约3 – 4 大气压; 44 – 58 磅/英寸²)。
无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂
稀释剂21-06 。
稀释剂用量
3 – 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
约0.43 – 0.48 毫米(0.017 – 0.019 英寸) 。
喷嘴压力
20.0 兆帕(约200 大气压; 2901 磅/英寸²)。
刷涂/辊涂
推荐稀释剂
稀释剂21-06 。
稀释剂用量
0 – 5% 。
清洗溶剂
稀释剂90-53。
补充参数
漆膜厚度和涂布率
干膜厚度 理论涂布率
50 微米(2.0 密耳) 11.0 米²/升(441 英尺²/美制加仑)
60 微米(2.4 密耳) 9.2 米²/升(368 英尺²/美制加仑)
干膜厚度为高达50微米（2.0密耳）涂层的覆涂间隔
覆涂用的后道涂层 涂装间隔时间 摄氏–5°C 摄氏0°C 摄氏10°C 摄氏20°C 摄氏30°C 摄氏40°C
(23℉) (32℉) (50℉) (68℉) (86℉) (104℉)
自身覆涂 最短覆涂间隔时间 24小时 16小时 8小时 6小时 5小时 3小时
最长覆涂间隔时间 无限制 无限制 无限制 无限制 无限制 无限制
备注：表面应洁净干燥，已除尽所有污染物。
备注:
– 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表1433 和信息表1434）。
– 涂层不可过早接触雨水或表面结露，否则其颜色和光泽可能会有所变化。
安全防范
• 涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。
• 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。
• 内含有毒聚异氰酸酯固化剂。
• 避免吸入漆雾。
全球适用
尽管庞贝捷涂料公司(PPG Protective and Marine Coatings) 始终恪守为世界各地的用户提供完全一致产品的原则，但是有时也
会需要遵循某些地方/国家法规/符合环境而对特定的产品作出细微调整。如属于下列情况，敬请换用为针对性替代版本的产品说
明书。
