SIGMAZINC 109 ME 环氧富锌漆 109 ME

SIGMAZINC 109 ME

环氧富锌漆 109 ME

简介
双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆。

主要性能
• 用做多种涂层配套体系的配套底漆。
• 良好的腐蚀防护性能。
• 干燥速度快，可在短时间内可覆涂后道涂层。
• 后道涂层必须是不会皂化的品种。
• 锌粉颜料的技术规格同时满足SSPC-Paint 20规范的Level1 和英国标准BS 5493的规定要求，也就是说涂层干膜中锌粉含量高于90%。

颜色与光泽
• 灰色、红灰色。
• 平光。

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)
混合后参数
组份数                                       双组份
密度                                           2.9 千克/升(24.5 磅/美制加仑)。
体积固含量                                62 ± 2% 。
VOC (出厂值)                            最大值129.0 克/千克(欧盟标准Directive 1999/13/EC, SED)。
                                                  最大值378.0 克/升(约3.2 磅/加仑) (理论计算值)。
推荐干膜厚度                            40 – 75 微米(1.6 – 3.0 密耳) 依据表面处理状况而定。
理论涂布率                                15.5 米²/升用于40 微米(622 英尺²/美制加仑用于1.6 密耳)。
                                                  8.3 米²/升用于75 微米(331 英尺²/美制加仑用于3.0 密耳)。
指触干                                       20 分钟。
覆涂间隔                                   最短时间: 8 小时。
                                                 最长时间: 3 月。
完全固化时间                            7 天。
储藏有效期                               基料: 至少24 月，应储存于干燥和阴凉环境。
                                                 固化剂: 至少24 月，应储存于干燥和阴凉环境。
备注:
– 敬请参阅补充数据表- 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。
– 敬请参阅补充参数- 覆涂间隔时间表。
– 敬请参阅补充参数表- 涂层固化时间表。

推荐底材状况与温度
底材状况
• 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½ 级，表面粗糙度满足40-70 微米(1.6 – 2.8 密耳)。
• 对于大气环境下使用的涂层, 在进行维护保养和修补涂装时, 可采用手工或动力工具进行打磨表面处理, 分别达到相应的SSPC标准的SP-2 级(手工)或SP-3级(动力工具)。

底材温度和施工条件
• 在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏5°C (华氏41°F)。
• 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F) 以上。

使用说明
混合体积比：基料：固化剂= 80 ：20
• 涂装前最好将基料与固化剂各组份或调配混合后漆料的温度调控到摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要额外添加稀释剂
将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。
• 过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。
• 稀释剂应在两个组份混合后再添加。

熟化时间
无需。

混合后使用时间
24 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。
备注: 敬请参阅补充参数- 混合后适用时间。

有气喷涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92。
稀释剂用量
5 – 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
1.8 – 2.2 毫米(约0.070 – 0.087 英寸)。
喷嘴压力
0.3 – 0.6 兆帕(约3 – 6 大气压; 44 – 87 磅/英寸²)。

无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂
稀释剂91-92。
稀释剂用量
5 – 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
约0.43 – 0.48 毫米(0.017 – 0.019 英寸) 。
喷嘴压力
15.0 兆帕(约150 大气压; 2176 磅/英寸²)。

刷涂 / 辊涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92 。
稀释剂用量
0 – 5% 。

清洗溶剂
稀释剂90-53。

补充参数
漆膜厚度和涂布率
干膜厚度                                              理论涂布率
40 微米(1.6 密耳)                              15.5 米²/升(622 英尺²/美制加仑)
75 微米(3.0 密耳)                              8.3 米²/升(331 英尺²/美制加仑)

干膜厚度为高达75微米（3.0密耳）涂层的覆涂间隔时间
覆涂用的后道涂层              涂装间隔时间                  摄氏10°C            摄氏20°C            摄氏30°C         
                                                                                  (华氏50°F)          (华氏68°F)          (华氏86°F)
覆涂多种双组份环氧漆       最短覆涂间隔时间          10 小时               8 小时                  6 小时
                                           最长覆涂间隔时间          3 月                     3 月                     3 月
备注:
– 富锌底漆表面会生成锌盐，在覆涂后道涂层之前，涂层最好应避免过长时间的户外暴晒。
– 在洁净的室内大气环境中，覆涂后道涂层的涂装间隔时间可长达数个月。
– 在清洁的室外环境中，涂层持续外露暴晒的最大间隔期为14天，但在工业大气或海洋大气环境条件下，间隔期要相应缩短。
– 覆涂前，表面如有肉眼可以看得见的污染物，则必须先用高压水或磨料扫砂或动力工具打磨等方式予以清除。
– 若需间隔很长时间以后才会覆涂配套涂层体系的话，敬请在环氧富锌漆109ME完工后尽快薄涂一道环氧漆522进行封闭保护。

干膜厚度为75微米（3.0密耳)涂层的固化时间
底材温度                                  指触（表干）                    完全固化
摄氏10°C (华氏50°F)               45 分钟                             20 天
摄氏15°C (华氏59°F)               30 分钟                             10 天
摄氏20°C (华氏68°F)               20 分钟                             7 天
摄氏30°C (华氏86°F)               10 分钟                             5 天
备注:
– 环氧富锌漆109 ME也可以在最低至摄氏5°C (华氏41°F)的环境温度下进行涂装施工，但此时涂层固化速度将变得非常缓慢！
– 在这种施工条件下, 推荐使用以下几款适用富锌底漆产品: 单组份环氧富锌底漆19,无机硅酸锌底漆158, 无机锌车间底漆160, 则适合用于大气暴晒的干燥条件；无机硅酸锌漆750，则适合用于浸没环境。
– 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表1433 和信息表1434）。

混合后适用时间（在适宜施工的粘度状态）
混合后漆料温度混合后使用时间
摄氏20°C (华氏68°F) 24 小时
摄氏35°C (华氏95°F) 6 小时

安全防范
• 涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。
• 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。

全球适用
尽管庞贝捷涂料公司(PPG Protective and Marine Coatings) 始终恪守为世界各地的用户提供完全一致产品的原则，但是有时也会需要遵循某些地方/国家法规/符合环境而对特定的产品作出细微调整。如属于下列情况，敬请换用为针对性替代版本的产品说明书。