SIGMAZINC 108HS 环氧富锌底漆 108HS_P259

SIGMAZINC 108HS

环氧富锌底漆108HS

简介
双组份高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆。

主要性能
• 用做多种涂层配套体系的配套底漆
• 优异的防腐性能
• 干燥速度快，可在短时间内可覆涂后道涂层。
• 可用做整体翻新的大修涂装工程中多种涂层体系配套方案的临时保护底漆
• 一款非常好的可用来与高固态环氧中间漆涂层配套的底漆
• 符合标准SSPC Paint 20规定的锌粉颜料含量Level 2级的规范要求
• 分别符合中国化工行业标准“HG/T 3668-2009” 和公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件“JTT 722-2008”有关金属锌含量的规范要求。

颜色与光泽
• 灰色
• 平光

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)
混合后参数
组份数                                              双组份
密度                                                 2.7 千克/升(22.5 磅/美制加仑)
体积固含量                                      68 ± 2%
VOC (出厂值)                                  最大值106.0 克/千克(欧盟标准Directive 1999/13/EC, SED)
                                                        英国标准UK PG 6/23(92) 附录3: 最大值299.0 克/升(约2.5 磅/美制加仑)
推荐干膜厚度                                  60 – 150 微米(2.4 – 6.0 密耳)
理论涂布率                                     11.3 米²/升用于60 微米(454 英尺²/美制加仑用于2.4 密耳)
指触干                                             2.5 小时
覆涂间隔                                         最短时间：4 小时
                                                        最长时间：3 月
完全固化时间                                  7 天
储藏有效期                                     基料：至少12 月储存于干燥和阴凉环境
                                                       固化剂：至少12 月储存于干燥和阴凉环境
备注:
– 敬请参阅补充参数- 覆涂间隔时间表
– 敬请参阅补充参数表- 涂层固化时间表

推荐底材状况与温度
浸没环境
• 裸钢; 喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½级, 满足表面粗糙度40 – 70 微米(1.6 – 2.8 密耳)
• 已经过钢板抛丸预处理并涂有确认可兼容的无机硅酸锌车间底漆的涂层表面：扫砂处理达到SPSS标准的Ss级。

大气暴露环境
• 裸钢; 喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½级, 满足表面粗糙度40 – 70 微米(1.6 – 2.8 密耳)
• 涂有已经确定为兼容无机硅酸锌车间底漆的预处理钢板：扫砂处理至SPSS标准的Ss级，或者动力工具打磨处理至SSPC标准的SP3级(即日本SPSS标准的Pt3级)。

底材温度
• 在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏5°C (华氏41°F)
• 在涂装施工期间的底材表面温度应至少保持高于露点温度摄氏3°C (华氏5°F) 以上。

使用说明
混合体积比：基料：固化剂= 80 ：20
• 低温施工时最好将油漆温度预热提升至摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要添加稀释剂，将漆料粘度降调到适宜施工的
粘稠状态。
• 过量添加稀释剂通常会降低湿膜的抗流挂性能和减慢干燥速度
• 稀释剂应在两组份混合后再添加

熟化时间
无需

混合后使用时间
8 小时于摄氏20°C (华氏68°F)

有气喷涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92
稀释剂用量
0 – 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定
喷嘴孔径
1.8 – 2.2 毫米(约0.070 – 0.087 英寸)
喷嘴压力
0.3 – 0.6 兆帕(约3 – 6 大气压; 44 – 87 磅/英寸²)

无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂
稀释剂91-92
稀释剂用量
0 – 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定
喷嘴孔径
约0.43 – 0.48 毫米(0.017 – 0.019 英寸)
喷嘴压力
15.0 兆帕(约150 大气压; 2176 磅/英寸²)

刷涂 / 辊涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92
稀释剂用量
0 – 10%

清洗溶剂
稀释剂90-53

补充参数
漆膜厚度和涂布率
干膜厚度                                                     理论涂布率
60 微米(2.4 密耳)                                       11.3 米²/升(454 英尺²/美制加仑)
75 微米(3.0 密耳)                                       9.1 米²/升(364 英尺²/美制加仑)
100 微米(4.0 密耳)                                     6.8 米²/升(273 英尺²/美制加仑)
150 微米(6.0 密耳)                                     4.5 米²/升(182 英尺²/美制加仑)

干膜厚度为100微米(4.0 密耳)涂层的覆涂间隔时间
覆涂用的后道涂层涂装间隔时间10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)
自身覆涂最短覆涂间隔时间8 小时4 小时3 小时1 小时
最长覆涂间隔时间3 月3 月3 月3 月
备注:
– 富锌底漆表面会生成锌盐；在覆涂后道涂层之前，涂层最好应避免过长时间的户外暴晒。
– 在户外洁净环境下，最大覆涂间隔可放宽至3个月，但在工业大气或海洋大气环境下，须依据实际状况尽可能地缩短最大覆涂间隔时间。
– 覆涂前，表面如有肉眼可以看得见的污染物，则必须先用高压水，扫砂或动力工具打磨方式予以清除

干膜厚度为100微米(4.0密耳) 涂层的固化时间表
底材温度表干干硬完全固化
摄氏10°C (华氏50°F) 5 小时6 小时20 天
摄氏15°C (华氏59°F) 3 小时4 小时10 天
摄氏20°C (华氏68°F) 2.5 小时3 小时7 天
摄氏30°C (华氏86°F) 1 小时1.5 小时5 天
备注:
– 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表1433 和信息表1434）
– 本产品可以在摄氏5°C (华氏41°F) 至摄氏10°C (华氏50°F)的环境温度下进行涂装施工，但此时的涂层固化速度将会降到很慢。
– 在这种施工条件下, 推荐使用以下几款适用富锌底漆产品: 单组份环氧富锌底漆19,无机硅酸锌底漆158, 无机硅酸锌底漆160, 则适合用于
大气暴晒的干燥条件；无机硅酸锌漆750，则适合用于浸没环境。

安全防范
• 涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表1430和1431 和相关的材料安全数据说明书
• 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。

全球适用
尽管庞贝捷涂料公司(PPG Protective and Marine Coatings) 始终恪守为世界各地的用户提供完全一致产品的原则，但是有时也
会需要遵循某些地方/国家法规/符合环境而对特定的产品作出细微调整。如属于下列情况，敬请换用为针对性替代版本的产品说
明书。

参考信息
• 转换表敬请参见信息表1410
• 产品数据说明敬请参阅信息表1411
• 安全指导敬请参阅信息表1430
• 密闭场所安全和健康安全|爆炸危害- 毒品危害敬请参阅信息表1431
• 密闭舱室内的安全工作敬请参阅信息表1433
• 通风技术指导敬请参阅信息表1434
• 钢材表面处理敬请参阅信息表1490
• 矿物磨料规范敬请参阅信息表1491
• 相对湿度-底材温度- 空气温度敬请参阅信息表1650